多通道煙氣脫硝反應裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。

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產(chǎn)品詳情

　　一、概述：

　　多通道煙氣脫硝反應裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。

　　裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用特別的內(nèi)表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

　　固定床微反實驗裝置系統(tǒng)采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環(huán)境無特殊要求，通常的室內(nèi)實驗室環(huán)境即可滿足要求。

　　二、結構

　　裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產(chǎn)品收集和放空等區(qū)域。所有工藝管線將安裝在框架內(nèi)，入口和放空管線在框架邊設計有統(tǒng)一接口；所有的電氣線路安排到管線里并接入框架內(nèi)電氣箱內(nèi)。裝置反應各部件根據(jù)用戶的具體需求，可做相應地調(diào)整。

　　卡套接頭：使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供密封連接。

　　熱電偶：采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保證溫度測量的準確。

　　反應器：反應器的容量和反應器內(nèi)的測溫管線長可根據(jù)用戶裝入催化劑的量來定做，反應器內(nèi)部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現(xiàn)的。

　　冷凝器：采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷凝器中冷卻介質(zhì)為水，便于環(huán)保和節(jié)能減排。

　　加熱帶：采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統(tǒng)的保溫。

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多通道煙氣脫硝反應裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。

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